种厌氧颗粒污泥快速培养的方法
技术领域本发明涉及废水生物治理领域，尤其是一种厌氧颗粒污泥快速培养的方法。
背景技术废水的厌氧生物处理大致可分为三个阶段水解酸化阶段、产乙酸阶段、产甲烷阶段，在厌氧反应器内三个阶段同时进行，并保持相应的动态平衡。由于废水的厌氧生物处理具有能耗低、有机负荷高、耐冲击负荷能力强、规模灵活、适应能力强、能产生大量能源等独特优势，因而得到了广泛的应用。目前，废水的厌氧生物处理已经发展到第三代，其特征主要是形成高效的厌氧颗粒污泥。厌氧颗粒污泥的形成主要分为三个阶段小颗粒的形成期、颗粒污泥的成长期和颗粒污泥的成熟期，其主要分为两种类型甲烷八叠球菌类型和甲烷丝状菌类型。通常，甲烷八叠球菌类型的颗粒污泥含量较高时，废水的处理效果更好。厌氧颗粒污泥是厌氧微生物在水处理过程中自发凝聚所形成的。新生厌氧颗粒污泥的培养周期较长，同时厌氧颗粒污泥的培养条件及运行方式都对污泥的颗粒化进程、结构组成以及最终的有机物降解效率有较大的影响，从而制约其在实际中的应用。而对于运行中的厌氧反应器，受金属离子等影响，发生有机负荷中毒、微量金属离子中毒等，导致厌氧颗粒污泥发生破碎、絮化，活性大幅降低，从而使反应器的处理效率急剧下降。如何使厌氧反应器内厌氧颗粒污泥重新生成，成为制约企业废水处理及连续生产的难题。
发明内容
本发明的发明目的在于针对现有厌氧反应器的二次颗粒污泥培养所需时间较长，甚至需要重新接种污泥，严重浪费人力、物力的问题，提供一种厌氧颗粒污泥快速培养的方法，本发明通过厌氧反应器中原有的破碎或絮化的厌氧颗粒污泥，快速再次形成高效稳定的厌氧颗粒污泥，从而保证企业对污水的处理要求和正常生产。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案 一种厌氧颗粒污泥快速培养的方法，包括如下步骤
(1)向装有厌氧颗粒污泥的厌氧反应器中加入50_100g活性炭，密闭循环L_2h，再向其中加入阳离子聚丙烯酰胺，以溶液的总体积计每升溶液加入0. 01-0. Img阳离子聚丙烯酰胺，再通过水力循环搅拌，设置水力停留时间为25 40h ；
(2)控制反应器内的温度为；34 36°C，PH值为6 7，再向厌氧反应器中加入COD值约为1300 1700mg/L的有机废水进行培养，逐渐提高加入的有机废水的COD值，同时向其中加入微生物絮凝剂，降低水力停留时间至10 20h，最终使加入的有机废水的COD值稳定在13000 17000mg/L,当COD去除率为80 95%时，即可；
所述微生物絮凝剂包括芽胞杆菌、酵母菌。所述步骤(1)中，水力停留时间为30h。
所述步骤(1)中，活性炭为100 300目。所述步骤(2)中，控制反应器的回流比为1:1。所述步骤(2)中，降低水力停留时间至18h。所述步骤(2)中，所述微生物絮凝剂的加入量以反应器内溶液总体积计，每升溶液加入5毫升微生物絮凝剂。所述厌氧反应器的高度和直径的比为15 25:1。所述厌氧反应器的高度和直径的比为20:1。所述有机废水为红薯酒精废水。本发明首先向装有呈絮状厌氧颗粒污泥的厌氧反应器中加入活性炭，关闭厌氧反应器进出水及电磁阀开关，密闭循环1-池。再向其中加入阳离子聚丙烯酰胺，由于阳离子聚丙烯酰胺的量较少，可以先对其进行稀释后再加入厌氧反应器中，再水力循环搅拌均勻。然后向其中加入COD值约为1300 1700mg/L的有机废水，控制反应器内的温度及PH值，逐渐提高污水的有机负荷，减少水力停留时间至10 20h，最终使COD值稳定在约为13000 17000mg/L,当COD去除率稳定在80 95%时，说明恢复污泥的活性成功。厌氧反应器是一个复杂的系统，存在大量不同种类的菌种。本发明向其中添加的生物絮凝剂，以芽胞杆菌、酵母菌为主，其能够更好的促进活性厌氧污泥的培养，缩短培养周期。通常，生成新的活性厌氧污泥时，每次有机废水的COD值只能在之前的基础上提高20 30%，而本发明每次可以使有机废水的COD值在之前的基础上提高100%左右，从而能够显著缩短活性厌氧污泥的制备时间，降低生产成本。有机废水通常为造纸、食品工业等排放的废水，本发明优选红薯酒精废水，是酒精企业以红薯为原材料排放的废水。通过实验对比证明，本发明优选的红薯酒精废水更加有利于厌氧污泥的培养。COD是指化学需氧量， 表示水中有机物和还原性物质被化学氧化剂氧化所消耗的氧化剂量，折算成每升水样消耗氧的毫克数，用Mg/L表示。本发明以厌氧反应器中原有的污泥为基础，该污泥处理污水的能力较差，通过本发发明步骤(1) (2)对其进行培养，从而恢复污泥活性，经过15-20天的培养，可再次形成高效稳定的厌氧颗粒污泥。本发明通过控制反应条件，大大缩短厌氧颗粒污泥的培养时间和颗粒形成时间，同时大颗粒粒径分布明显增多，活性极大提高。本发明能够有效缩短厌氧颗粒污泥培养时间，降低企业生产成本，满足企业对污水的处理需求，保证企业的正常生产。实验证明，通过本发明所制备的厌氧颗粒污泥主要以甲烷八叠球菌类型为主，同时还含有少量丝状菌与杆菌，该厌氧颗粒污泥的直径以2— 3mm为主。与新生成的活性的厌氧污泥相比，本发明能够有效缩短制备时间，降低生成成本，提高生成效率。同时，本发明制备的厌氧颗粒污泥处理效果较好，在厌氧反应器中连续运行3个月后，COD去除率保持在 90%以上，系统稳定，无任何酸化等现象，产气量及组分均很稳定，运行正常。
具体实施例方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。实施例1
采用高度与直径比为20:1的厌氧反应器，该厌氧反应器内存在厌氧颗粒污泥(因有机负荷中毒该厌氧污泥呈现絮状、处理效率低下等特性)。向厌氧反应器内加入80g目数为200目的活性炭，密闭循环2h，再向其中加入阳离子聚丙烯酰，以反应器内溶液的总体积计每升溶液加入0. Img阳离子聚丙烯酰胺，通过水力循环搅勻，水力停留时间为30h，期间每6小时水力循环5min。此时，控制反应器内的PH值为6 7，温度为34 36°C，回流比为1 :1，升流速度为3. 5m/H。再向其中加入COD值约为1500mg/L的红薯酒精废水，待厌氧反应器运行3d后， COD的去除率为87%。此时投加以芽胞杆菌、酵母菌等混合制成的微生物絮凝剂，投加方式为连续投加池，投加量以溶液总体积计，每升溶液加入5ml微生物絮凝剂，投加完成后继续运行Id。随后提高红薯酒精废水的COD值至3000mg/L，待反应2d后，继续提升红薯酒精废水的COD值至6000mg/L，此时反应器出现酸化，向其中加入适量氢氧化钠，使PH值保持在6-7，待运行3d后，进一步提升红薯酒精废水COD值至10000mg/L，按前述方式和量加入微生物絮凝剂Lh，运行1天后，再次按照前述方式和量向其中加入微生物絮凝剂Lh。同时， 降低水力停留时间至Mh，稳定运行2d后，进一步提升红薯酒精废水COD值至15000mg/L， 稳定运行，降低水力停留时间至18h，待其稳定运行，出水COD的去除率稳定在90%时，观察厌氧反应器内厌氧颗粒污泥情况。经过分析，制备的厌氧颗粒污泥要以甲烷八叠球菌类型为主，同时存在少量丝状菌与杆菌，外观直径以2-3mm为主。通过判断，厌氧反应器内厌氧颗粒污泥的二次培养成功。继续运行3个月，厌氧反应器COD去除率稳定(达90%以上)，无任何酸化等现象， 产气量及组分均很稳定，运行正常。实施例2
采用高度与直径比为15:1的厌氧反应器，该厌氧反应器内有由于有机负荷中毒而呈现絮状，处理效率低下的厌氧颗粒污泥。向厌氧反应器内加入IOOg目数为300目的活性炭，密闭循环Lh，再向其中加入阳离子聚丙烯酰胺溶液，以溶液的总体积计每升溶液加入0. 05mg阳离子聚丙烯酰胺，通过水力循环搅勻，水力停留时间为25h，期间每6小时水力循环5min。此时，控制反应器内的PH值为6 7，温度为34 36°C，回流比为1 :1，升流速度为3. 5m/H。再向其中加入COD值约为1300mg/L的红薯酒精废水，待厌氧反应器运行3d后， COD的去除率为90%。此时投加以芽胞杆菌、酵母菌混合制成的微生物絮凝剂，投加方式为连续投加池，投加量以溶液总体积计，每升溶液加入5ml微生物絮凝剂，投加完成后继续运行Id。随后提高红薯酒精废水的COD值至3200mg/L，待反应2d后，继续提升红薯酒精废水的COD值至6000mg/L，此时反应器出现酸化，向其中加入适量氢氧化钠，使PH值保持在 6-7，待运行3d后，进一步提升红薯酒精废水COD值至10000mg/L，按前述方式和量加入微生物絮凝剂Lh，运行1天后，再次按照前述方式和量向其中加入微生物絮凝剂Lh。同时，降低水力停留时间至24h，稳定运行2d后，进一步提升红薯酒精废水COD值至17000mg/L，稳定运行，降低水力停留时间至20h，待其稳定运行，出水COD的去除率稳定在80%时，观察厌氧反应器内厌氧颗粒污泥情况。经过分析，制备的厌氧颗粒污泥要以甲烷八叠球菌类型为主，同时存在少量丝状菌与杆菌，外观直径以2-3mm为主。通过判断，厌氧反应器内厌氧颗粒污泥的二次培养成功。继续运行3个月，厌氧反应器COD去除率稳定(达90%以上)，无任何酸化等现象， 产气量及组分均很稳定，运行正常。实施例3
采用高度与直径比为25:1的厌氧反应器，该厌氧反应器内有由于有机负荷中毒而呈现絮状，处理效率低下的厌氧颗粒污泥。向厌氧反应器内加入50g目数为100目的活性炭，密闭循环1.5h，再向其中加入阳离子聚丙烯酰胺溶液，以溶液的总体积计每升溶液加入0. 02mg阳离子聚丙烯酰胺，通过水力循环搅勻，水力停留时间为40h，期间每6小时水力循环5min。此时，控制反应器内的PH值为6 7，温度为34 36°C，回流比为1 :1，升流速度为3. 5m/H。再向其中加入COD值约为1700mg/L的红薯酒精废水，待厌氧反应器运行3d后， COD的去除率为89%。此时投加以芽胞杆菌、酵母菌混合制成的微生物絮凝剂，投加方式为连续投加池，投加量以溶液总体积计，每升溶液加入5ml微生物絮凝剂，投加完成后继续运行Id。随后提高红薯酒精废水的COD值至3500mg/L，待反应2d后，继续提升红薯酒精废水的COD值至6500mg/L，此时反应器出现酸化，向其中加入适量氢氧化钠，使PH值保持在 6-7，待运行3d后，进一步提升红薯酒精废水COD值至9500mg/L，按前述方式和量加入微生物絮凝剂Lh，运行1天后，再次按照前述方式和量向其中加入微生物絮凝剂Lh。同时，降低水力停留时间至24h，稳定运行2d后，进一步提升红薯酒精废水COD值至13000mg/L，稳定运行，降低水力停留时间至10h，待其稳定运行，出水COD的去除率稳定在95%时，观察厌氧反应器内厌氧颗粒污泥情况。经过分析，制备的厌氧颗粒污泥主要以甲烷八叠球菌类型为主，同时存在少量丝状菌与杆菌，外观直径以2-3mm为主。通过判断，厌氧反应器内厌氧颗粒污泥的二次培养成功。继续运行3个月，厌氧反应器COD去除率稳定(达90%以上)，无任何酸化等现象， 产气量及组分均很稳定，运行正常。采用其它造纸、农药、食品工业等排放的有机废水也能够达到相近的效果。本发明并不局限于前述的具体实施方式
。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
权利要求
1.一种厌氧颗粒污泥快速培养的方法，包括如下步骤(1)向装有厌氧颗粒污泥的厌氧反应器中加入50 IOOg活性炭，密闭循环1 2h，再向其中加入阳离子聚丙烯酰胺，以溶液的总体积计每升溶液加入0. 01 0. Img阳离子聚丙烯酰胺，再通过水力循环搅拌，设置水力停留时间为25 40h ；(2)控制反应器内的温度为；34 36°C，PH值为6 7，再向厌氧反应器中加入COD值约为1300 1700mg/L的有机废水进行培养，逐渐提高加入的有机废水的COD值，同时向其中加入微生物絮凝剂，降低水力停留时间至10 20h，最终使加入的的有机废水的COD值稳定在13000 17000mg/L,当COD去除率为80 95%时，即可；所述微生物絮凝剂包括芽胞杆菌、酵母菌。
2.根据权利要求1所述的厌氧颗粒污泥快速培养的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，活性炭为100 300目。
3.根据权利要求1所述的厌氧颗粒污泥快速培养的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，水力停留时间为30h。
4.根据权利要求1所述的厌氧颗粒污泥快速培养的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，控制反应器的回流比为1:1。
5.根据权利要求1所述的厌氧颗粒污泥快速培养的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，降低水力停留时间至18h。
6.根据权利要求1-5任一所述的厌氧颗粒污泥快速培养的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述微生物絮凝剂的加入量以反应器内溶液总体积计，每升溶液加入5毫升微生物絮凝剂。
7.根据权利要求1-5任一所述的厌氧颗粒污泥快速培养的方法，其特征在于，所述厌氧反应器的高度和直径的比为15 25:1。
8.根据权利要求1所述的厌氧颗粒污泥快速培养的方法，其特征在于，所述厌氧反应器的高度和直径的比为20:1。
9.根据权利要求1_5、8任一所述的厌氧颗粒污泥快速培养的方法，其特征在于，所述有机废水为红薯酒精废水。
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